UV滾涂機使用UV上光油常見的幾大故障與解決辦法

在使用滾涂機時，進行UV上光操作同常會遇到一下幾個問題：
1.       干燥不好，光固化不徹底，表面發黏，殘留氣味大。
其主要原因是：1紫外光燈管老化；2UV上光油存儲時間過長；3加強固化前的烘干、通風條件不當。
解決辦法是：更換燈管；縮短上光油存儲時間；加強通風。
2.       光澤不好，亮度不夠。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小，涂層太��；2乙醇等非反應型溶劑稀釋過度；3紙張粗，吸收性太強；4網紋輥太細，供油量太��；5涂布不均勻；
解決辦法是：根據涂品的不同情況，適當提高UV上光油的粘度和涂布量，對滲透吸收性強的紙張可以先涂布一層底膠。
3.       UV上光油變稠，有凝膠現象。
其主要原因是：1UV上光油儲存時間過長；2未能完全避光儲存；3儲存溫度偏高。
   解決辦法是：UV上光油應嚴格避光儲存、儲存溫度以5~25度為宜。
4.       印刷品表面發花、涂不上、附著力不好。
其主要原因是：1油墨表面含防黏性材料多；2印刷油墨中的輔助材料不合適；3光固化條件不合適。
解決辦法是：印刷工藝要求所用所用油墨要符合上光條件，必要時可通過上底膠或更換特殊UV上光油來解決。
5.       表面涂布不均，有條紋和橘皮現象。
其主要原因是:UV上光油黏度過高，流平性不好。
解決辦法是：降低上光油黏度，減少涂布量，也可少量加入流平劑。
6.       UV上光涂層有白點和針孔。
其主要原因是：1涂層太薄、網紋 太細；2非反應型稀釋劑加入過多；3印刷品表面粉塵太多。
解決辦法是：生產環境及印刷品表面都要保持清潔，增加涂層厚度，也可少量加入平滑助劑，稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。

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